| 不銹鋼管 | 304 | 140*10 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | *** |
| 不銹鋼管 | *** | Ф4.1MM | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | *** |
| 不銹鋼管 | *** | Ф2.2MM | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | *** |
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| 不銹鋼管 | *** | Ф2.6MM | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | *** |
| 不銹鋼管 | *** | Ф4.8MM | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | *** |
現在不銹鋼精密管已經隨處可見了，特別是一些企業或者工廠，已經成為一種必備的材料;可是，不銹鋼精密管在使用一段時間后，也會出現這樣那樣的問題，下面就給大家介紹下在生產不銹鋼精密管時的碰到的問題。希望能幫到大家。
1、不銹鋼精密管所有金屬都和大氣中的氧氣進行反應，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續進行氧化，使銹蝕不斷擴大，然后形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金屬(例如，鋅，鎳和鉻)進行電鍍來保證碳鋼表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護僅是一種薄膜。如果保護層被破壞，下面的鋼便開始銹蝕。不銹鋼精密管的耐腐蝕性取決于鉻，但是因為鉻是鋼的組成部分之一，所以保護方法不盡相同。
2、不銹鋼精密管在鉻的添加量達到10.5%時，鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但鉻含量更高時，盡管仍可提高耐腐蝕性，但不明顯。原因是用鉻對鋼進行合金化處理時，把表面氧化物的類型改變成了類似于純鉻金屬上形成的表面氧化物。
奧氏體不銹鋼管打底層的焊接，以往采用手工鎢極氬弧焊配以實芯焊絲施焊方式，管內充Ar防止焊縫根部氧化，保證焊縫內部質量。但是管內充Ar在現場施工 難度大，設備、罐體聯頭和長管道焊接時充Ar量大，特別是高空作業更不利于施工，且輔助用工多，很不經濟。為解決這些問題，保證焊縫質量，在施工中，對打 底層采用藥芯焊絲鎢極氬弧焊(TIG)，填充、蓋面采用氣體保護金屬極電弧焊(MAG)。
打底焊接時，焊槍角度、焊絲角度與碳鋼焊接基本相同。
在焊接過程中，焊槍要做圓弧形擺動，其目的是使鐵水和熔渣加速分離，便于觀察熔池。同時，可增加母材坡口兩側熱輸入量，防止出現單邊未熔合。在填充焊絲時，應將焊絲送到熔池根部，并向下輕壓一下，以保證根部熔透及根部內成形。
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