奧氏體不銹鋼管打底層的焊接，以往采用手工鎢極氬弧焊配以實芯焊絲施焊方式，管內充Ar防止焊縫根部氧化，保證焊縫內部質量。但是管內充Ar在現場施工 難度大，設備、罐體聯頭和長管道焊接時充Ar量大，特別是高空作業更不利于施工，且輔助用工多，很不經濟。為解決這些問題，保證焊縫質量，在施工中，對打 底層采用藥芯焊絲鎢極氬弧焊(TIG)，填充、蓋面采用氣體保護金屬極電弧焊(MAG)。
打底焊接時，焊槍角度、焊絲角度與碳鋼焊接基本相同。
在焊接過程中，焊槍要做圓弧形擺動，其目的是使鐵水和熔渣加速分離，便于觀察熔池。同時，可增加母材坡口兩側熱輸入量，防止出現單邊未熔合。在填充焊絲時，應將焊絲送到熔池根部，并向下輕壓一下，以保證根部熔透及根部內成形。
| 不銹鋼管 | *** | Ф2.7MM | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | *** |
| 不銹鋼管 | *** | Ф4.7MM | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | *** |
| 不銹鋼管 | *** | Ф2.8MM | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | *** |
| 不銹鋼管 | *** | Ф2.11MM | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | *** |
| 不銹鋼管 | *** | Ф4.11MM | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | *** |
| 不銹鋼管 | *** | Ф2.3MM | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | *** |
影響304不銹鋼毛細管表面質量的重要因素之一，就是乳化液的含油量過高，乳化液是在冷軋機運轉加工不銹鋼板時必備的溶液，對于不銹鋼板的光滑度和冷卻起到很重要的 作用，但是乳化液中含有油的成分，高溫下的油會裂解成碳。乳化液中的油在經過高溫成碳之后如果不能及時清除，就會積壓在304304不銹鋼毛細管表面，軋制后就會形 成壓痕。由于乳化液內的含油量很多，經過維護罩內壁的退火后就會形成碳化堆積在維護罩的內壁，在其他加工過程中，這些炭黑又會被帶到304304不銹鋼毛細管表面部 位，從而覆蓋到304304不銹鋼毛細管表面影響外觀質量。經過長時間的加工作業后，對流板和爐臺上也會積存很多油污、炭黑以及塵土等雜物，如果不及時清理，同樣也會落到不銹鋼板表面。
奧氏體304不銹鋼毛細管打底層的焊接，以往采用手工鎢極氬弧焊配以實芯焊絲施焊方式，管內充Ar防止焊縫根部氧化，保證焊縫內部質量。但是管內充Ar在現場施工 難度大，設備、罐體聯頭和長管道焊接時充Ar量大，特別是高空作業更不利于施工，且輔助用工多，很不經濟。
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