生產(chǎn)工藝流程主要取決于產(chǎn)品品種，從原料到成品需要經(jīng)過(guò)一系列工序，完成這些工藝過(guò)程需要相應(yīng)的各種機(jī)械設(shè)備和焊接、電氣控制、檢測(cè)裝置，這些設(shè)備和裝置按照不同的工藝流程要求有多種合理布置,高頻焊管典型流程：縱剪―開(kāi)卷―帶鋼矯平―頭尾剪切―帶鋼對(duì)焊―活套儲(chǔ)料―成型―焊接―清除毛刺―定徑―探傷―飛切―初檢―鋼管矯直―管段加工―水壓試驗(yàn)―探傷檢測(cè)―打印和涂層―成品。焊接壓力是焊接工藝的主要參數(shù)之一,管坯的兩邊緣加熱到焊接溫度后,在擠壓力作用下形成共同的金屬晶粒即相互結(jié)晶而產(chǎn)生焊接。焊接壓力的大小影響著焊縫的強(qiáng)度和韌性。若所施加的焊接壓力小,使金屬焊接邊緣不能充分壓合,焊縫中殘留的非金屬夾雜物和金屬氧化物因壓力小不易排出,焊縫強(qiáng)度降低,受力后易開(kāi)裂;壓力過(guò)大時(shí),達(dá)到焊接溫度的金屬大部分被擠出,不但降低焊縫強(qiáng)度,而且產(chǎn)生內(nèi)外毛刺過(guò)大或搭焊等缺陷。因此應(yīng)根據(jù)不同的品種規(guī)格在實(shí)際中求得與之相適應(yīng)的最佳焊接壓力。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)單位焊接壓力一般為20~40MPa。?
由于管坯寬度及厚度可能存在的公差,以及焊接溫度和焊接速度的波動(dòng),都有可能涉及到焊接擠壓力的變化。焊接擠壓量一般通過(guò)調(diào)整擠壓輥之間的距離進(jìn)行控制,也可以用擠壓輥前后管筒周差來(lái)控制。
焊接速度也是焊接工藝主要參數(shù)之一,它與加熱制度、焊縫變形速度以及相互結(jié)晶速度有關(guān)。在高頻焊管時(shí),焊接質(zhì)量隨焊接速度的加快而提高。這是因?yàn)榧訜釙r(shí)間的縮短使邊緣加熱區(qū)寬度變窄,縮短了形成金屬氧化物的時(shí)間,如果焊接速度降低時(shí),不僅加熱區(qū)變寬,而且熔化區(qū)寬度隨輸入熱量的變化而變化,形成內(nèi)毛刺較大。在低速焊時(shí),輸入熱量少使焊接困難,若不符合規(guī)定值時(shí)易產(chǎn)生缺陷。?
因此在高頻焊管時(shí),應(yīng)在機(jī)組的機(jī)械設(shè)備和焊接裝置所允許的最大速度下,根據(jù)不同規(guī)格品種選擇合適的焊速
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