| 不銹鋼管 | 304 | 133*20 | 國(guó)標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | *** |
| 不銹鋼管 | 304 | 133*25 | 國(guó)標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | *** |
| 不銹鋼管 | *** | 140*14 | 國(guó)標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | *** |
| 不銹鋼管 | *** | Ф4.0MM | 國(guó)標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | *** |
| 不銹鋼管 | *** | Ф2.1MM | 國(guó)標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | *** |
| 不銹鋼管 | *** | Ф4.1MM | 國(guó)標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | *** |
影響304不銹鋼毛細(xì)管表面質(zhì)量的重要因素之一，就是乳化液的含油量過(guò)高，乳化液是在冷軋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)加工不銹鋼板時(shí)必備的溶液，對(duì)于不銹鋼板的光滑度和冷卻起到很重要的 作用，但是乳化液中含有油的成分，高溫下的油會(huì)裂解成碳。乳化液中的油在經(jīng)過(guò)高溫成碳之后如果不能及時(shí)清除，就會(huì)積壓在304304不銹鋼毛細(xì)管表面，軋制后就會(huì)形 成壓痕。由于乳化液內(nèi)的含油量很多，經(jīng)過(guò)維護(hù)罩內(nèi)壁的退火后就會(huì)形成碳化堆積在維護(hù)罩的內(nèi)壁，在其他加工過(guò)程中，這些炭黑又會(huì)被帶到304304不銹鋼毛細(xì)管表面部 位，從而覆蓋到304304不銹鋼毛細(xì)管表面影響外觀質(zhì)量。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的加工作業(yè)后，對(duì)流板和爐臺(tái)上也會(huì)積存很多油污、炭黑以及塵土等雜物，如果不及時(shí)清理，同樣也會(huì)落到不銹鋼板表面。
奧氏體304不銹鋼毛細(xì)管打底層的焊接，以往采用手工鎢極氬弧焊配以實(shí)芯焊絲施焊方式，管內(nèi)充Ar防止焊縫根部氧化，保證焊縫內(nèi)部質(zhì)量。但是管內(nèi)充Ar在現(xiàn)場(chǎng)施工 難度大，設(shè)備、罐體聯(lián)頭和長(zhǎng)管道焊接時(shí)充Ar量大，特別是高空作業(yè)更不利于施工，且輔助用工多，很不經(jīng)濟(jì)。
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