不銹鋼焊管酸洗與拋光哪種好？無錫不銹鋼焊管廠解析
隨著國內外不銹鋼市場的需求和飛速發展，不銹鋼焊管越來越多的被應用到各個行業當中。不銹鋼工業焊管，由于表面處理的不同又分為帶焊縫酸洗焊管、拋光焊管。現主要介紹這兩種焊管各自原理及其優劣勢。帶焊縫酸洗焊管是經自動焊焊接，單面焊接雙面成型，焊縫均勻且平整。由于酸洗焊管均用一級不銹鋼板材加工制作，焊管表面與原平板表面一致。拋光焊管是由手工焊焊接成型之后，經過拋光處理，拋掉焊管焊縫及表面鈍化層，表面呈現一定光亮度。
不銹鋼帶焊縫酸洗焊管與拋光焊管的對比優劣勢：
1、帶焊縫酸洗焊管壁厚均勻，具有較強的承壓力。拋光焊管經過人工拋光處理會使原材料壁厚變薄，尤其是焊縫處。焊縫處壁厚越薄，承壓能力越小。
2、帶焊縫酸洗焊管保證奧氏體不銹鋼的性能。大部分不銹鋼焊管以奧氏體不銹鋼作為原材料（例如201、202、304、316L等），奧氏體型是無磁或弱磁。而拋光焊管經過拋光處理之后造成化學成分波動，使奧氏體不銹鋼含有磁性。
3、帶焊縫酸洗焊管抗腐蝕能力強。拋光焊管拋掉了原材料酸洗后形成的鈍化層，使拋光焊管在正常環境里也容易生銹，抗腐蝕能力減弱。
4、帶焊縫酸洗焊管質量更穩定。拋光焊管是從溫州地區推廣開的產品。由于溫州地區不銹鋼焊管所用的原材料大多是二級材料甚至是回收材料，為了掩飾二級材料表面的水花、重皮以及凹陷點（又稱腐蝕點）必須拋光處理；更有甚者，為了降低材料成本，廢板再利用，一條焊管上拼接多條縱橫焊縫。這樣的拋光焊管原材料質量不能保證，焊管本身的質量更不能保證。
5、帶焊縫酸洗焊管更具有實用性。工業用焊管，主要使用焊管本身的機械性能、腐蝕性能或者通道性能，對于焊管表面光澤度要求相對較低，裝飾焊管、衛生級焊管除外。所以工業用焊管沒有必要使用成本高、性能不穩定的拋光焊管。
綜上所述，使用自動焊焊管是國內工業焊管的主流趨勢。
不銹鋼焊管是在焊管成型機上，由不銹鋼板經若干道模具碾壓成型并經焊接而成。由于不銹鋼的強度較高，且其結構為面心立方晶格，易形成加工硬化，使焊管成型時：一方面模具要承受較大的摩擦力，使模具容易磨損；另一方面，不銹鋼板料易與模具表面形成粘結（咬合），使焊管及模具表面形成拉傷。因此，好的不銹鋼成型模具必須具備極高的耐磨和抗粘結（咬合）性能。我們對進口焊管模具的分析表明，該類模具的表面處理都是采用超硬金屬碳化物或氮化物覆層處理。
不銹鋼焊管成型模具材料一般是由高碳高鉻的Cr12MoV（或SRD11，D2，DC53）制成。目前國內普遍采用如下工藝流程制作模具：下料→粗加工→熱處理（高溫淬火加高溫回火）→精加工→氮化→成品（注：為節省成本，一般生產廠家現在都省去了鍛造與球化退火兩道耗時，費財工序）。
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